傳統(tǒng)煅燒設備的弊端及解決方案
煅燒磷石膏制備建筑石膏粉要面對的幾個問題
一、送料問題 表面水含量高、物料呈粘性
二、煅燒問題 煅燒后易結(jié)團、結(jié)塊、煅燒不均勻從而產(chǎn)生“過燒"
或“生燒"現(xiàn)象。
三、質(zhì)量問題 煅燒后“半水石膏"占比例偏低,影響后續(xù)產(chǎn)品的抗
折、抗壓強度。相組成不穩(wěn)定和凝結(jié)時間不穩(wěn)定很大
程度上影響了后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)能。
四、市場問題 產(chǎn)品附加值低,熱能利用率和電能利用率尤為重要
五、作業(yè)環(huán)境問題 一線工人的生產(chǎn)環(huán)境和勞動力工資要求現(xiàn)代化
工藝裝備。
斯德石膏煅燒設備原理及說明
斯德石膏煅燒爐原理及特點:
一步法煅燒建筑石膏粉的生產(chǎn)工藝:
把石膏的干燥、煅燒的兩個工藝過程在一臺裝備中完成,稱其為“一步法"工藝。斯德爐就是將含有表面水的工業(yè)副產(chǎn)石膏通過輸送設備送入煅燒爐內(nèi),并將進入爐內(nèi)的石膏經(jīng)過機械打散、蒸發(fā)表面水、脫除結(jié)晶水、快速轉(zhuǎn)化成半水石膏的一步法煅燒設備。
系統(tǒng)設備和工藝過程工藝流程:
輸送機
↓
給料機 尾氣
↓ ↑
熱源 → 斯德煅燒爐 → 氣固分離
↓
輸送
↓
儲倉
↓
儲倉(陳化)
↓
產(chǎn)品包裝
斯德石膏煅燒爐系統(tǒng)采用燃煤或燃氣熱風爐為熱源,直火供熱。經(jīng)熱風爐燃燒產(chǎn)生的熱煙道氣進入斯德石膏煅燒爐,使爐內(nèi)溫度滿足石膏煅燒要求。
工藝描述:
通過輸送機把原料石膏輸送至料斗,經(jīng)振動篩、皮帶輸送機送入螺旋給料機。由給料機均勻加料至斯德爐內(nèi)。給料口位于斯德爐的中下部,原料石膏進入煅燒爐后經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片打散在負壓高速熱氣流的作用下,快速傳質(zhì)傳熱。原料二水石膏經(jīng)十幾秒鐘即在斯德爐內(nèi)完成干燥、煅燒全過程。符合國家標準要求的β型半水石膏粉經(jīng)旋風分離器分離,再經(jīng)過脈沖袋式捕集器進行氣固分離后由鏈式輸送機和斗式提升機(或風送系統(tǒng))輸送至陳化料倉進行陳化、儲存。經(jīng)過凈化的尾氣由高壓引風機排出。
本工藝特點
1. 依據(jù)磷石膏特點,采用雙螺旋加壓板有效地解決了由于物料粘性大的給料難問題。
2. 設備底部配備的打散裝置和*的稀相煅燒方式,解決了物料的
團聚和結(jié)塊問題,保證了物料均勻受熱,從根本上解決了“過燒"
或“生燒"問題。
3. 在煅燒的進口和出口設有溫風控制,以保證物料在系統(tǒng)中的數(shù)量和走行時間,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
4. 充分利用能源,采用燃燒產(chǎn)生的熱煙氣與磷石膏直接接觸,減少了換熱環(huán)節(jié),高溫尾氣經(jīng)過處理作為二次風補給燃燒室,提高了熱利用率。除引風機外無需大型電機帶動設備運轉(zhuǎn),降低了電耗。
5. 設備工藝過程簡單,采用了物料在煅燒爐中高速旋轉(zhuǎn)上升,提高
了設備使用壽命,同時降低了設備的維修率。
6. 整個系統(tǒng)負壓操作,密閉性好,無粉塵外漏。有好的作業(yè)環(huán)境
給企業(yè)帶來了綜合競爭力的提升。
7.煅燒分解迅速,分解時間5~10秒。急速傳熱過程造成結(jié)晶水瞬
間膨脹使顆粒爆裂,在提高了比表面積的同時改變了顆粒級配,
從而提高了強度。
煅燒系統(tǒng)主要設備明細
序號
設備名稱
型 號
數(shù)量
功率
材質(zhì)
價格
(萬元)
備 注
1
振動篩
1臺
2
送料斗
1個
3
皮帶輸送機
2臺
4
永磁除鐵器
1臺
5
直火熱風爐
1臺
碳鋼
5-1
助燃風機
1臺
5-2
爐排
1臺
碳鋼
5-3
上煤機
1臺
碳鋼
5-4
除渣機
1臺
碳鋼
附在熱風爐上
6
調(diào)風閥
1個
7
送料機
1臺
碳鋼
調(diào)速電機
8
斯德煅燒爐
185
1臺
碳鋼
9
旋風收塵器
1臺
碳鋼
10
重力伐
1臺
11
布袋收塵器
2臺
碳鋼
含轉(zhuǎn)伐及螺旋
12
螺旋輸送機
1臺
13
鏈式輸送機
1臺
14
斗式提升機
1臺
或風送系統(tǒng)
15
儲料倉
2個
2個600立方
15-1
三通分料伐
1臺
二料倉之間
16
煙囪(排風管)
1個
17
空壓機
1臺
18
高壓引風機
9-26
1臺
碳鋼
19
電控柜、電纜、橋架等
1套
20
熱風管路
1套
碳鋼
21
維修操作平臺
1套
Q235
22
安裝費
23
運輸費